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鈦管的特點(diǎn)和技術(shù)要求
發(fā)布日期：[2020-03-30] 點(diǎn)擊率：見(jiàn)過(guò)鈦管的可能就知道，它的特點(diǎn)就是其質(zhì)量輕，強度高，機械性能好的，所以鈦管被廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤(pán)管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等
當鈦管中的氫含量過(guò)多時(shí)，會(huì )因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸強度急劇下降，所以一般規定鈦管中氫含量不得超過(guò)0.015%。為減少吸氫量，零件在熱處理前應除去指紋、軋制廠(chǎng)印記、油脂以及其它殘留物，熱處理爐內氣氛中沒(méi)有水汽。鈦管的含氫量假如超過(guò)允許值，必須通過(guò)真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時(shí)。
當溫度不超過(guò)540℃時(shí)，鈦管表面的氧化膜不會(huì )顯著(zhù)加厚，而在更高的熱處理溫度(760℃以上)，氧化速率會(huì )迅速加快，同時(shí)氧向材料內部擴能形成擴散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導致零件表面產(chǎn)生裂紋和破壞。
除去氧的污染層 械加工方法(如噴砂、房削等)，或者酸洗、化銑等化學(xué)方法，在熱處理時(shí)，加熱時(shí)間應在保證熱處理隕星的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進(jìn)行。應用適當也能避免或減輕鈦管零件在空氣爐中加熱時(shí)所產(chǎn)生的污染。
鈦管的引用標準
1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合 號和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
鈦管的技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應符合GB/T3620.1的規定，需方復驗時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規定。
2.管材外徑的允許偏差應符合表一規定。
3. 鈦管管材壁厚的允許偏差應不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 鈦管管材的長(cháng)度應符合表二規定。
5.鈦管管材的定尺或倍尺長(cháng)度應在其不定尺長(cháng)度范圍內，定尺長(cháng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(cháng)度還應計入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應為5mm。