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鈦絲滲碳表面處理你會(huì )嗎？
發(fā)布日期：[2020-03-30] 點(diǎn)擊率： 鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長(cháng)由碳化層中鈦的擴散速度來(lái)決定。
碳在鈦中的溶解度小，于850X：時(shí)總計為0.3%,而在600C時(shí)大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過(guò)碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來(lái)達到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進(jìn)行滲碳，因為適用于鋼常用滲碳的粉末對著(zhù)一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達到2700MPa及8500MPa,并目.很容易剝落。
與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時(shí)可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時(shí)滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時(shí)在950T:和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著(zhù)層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應采用大約體積分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性氣體中進(jìn) 體滲碳。當采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時(shí)候就形成較低的表面硬度。當粘合伍力達到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時(shí),雖然測量出的硬化層厚度很薄，但卻具有zui好的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時(shí)卻又不得不重新脫除它。